Преди няколко години концепцията за "изкуствен камък" в Русия не беше известна. И за използването на довършителни материали, направени от тази технология, малко са чували.

Но в последнее время изделия из искусственного камня все более широко завоевывают наш строительный рынок. Благодаря простоте технологии изготовления, незначительным начальным вложениям, высокой рентабельности и способности имитировать различные натуральные материалы, его производство бурно развивается. Тем более, что искусственный камень стал широко применяться не только при оформилении фасадов, но и при создании интерьеров.

Чрез производството на формии от изкуствен камък за производството му има огромна стойност.

съдържание

• 1 Видове формии за производство на изкуствен камък
• 2 Характеристики на формиите от еластични материали
• 3 Kратко описание и цена на формиулярите
• 4 Отработка на калъпи за изкуствен камък
• 5 Откуствени каменни техники за производство

Видове формии за производство на изкуствен камък

Kачество искусственного камня в основном определяется материалом, из которого изготовлены формиы для его изготовления, которые должны соответствовать следующим требованиям:

• Механична якост, Формата трябва да има добра якост и разтегливост, да не се разкъсва или да се разкъсва, когато се полагат значителни усилия за нея, бързо да възстанови геометричните си контури.
• Устойчивост на абразия, Формулярът трябва да предава максимално подробно най-малките релефни детайли на повърхността на камъка.
• Химична устойчивост, Решението за производство на изкуствен камък съдържа алкални материали, които могат да доведат до разрушаване на формиите.

В момента има няколко вида формиизползвани в производството на изкуствен камък:

• труден (сгъваем или твърд). Отработен от метал или пластмаса. Те притежават значителни недостатъцииограничаване на тяхното използване:
  • омаслен релеф на готови продукти;
  • сложността на дизайна при отливане на насипни продукти;
  • возможность повреждения готовых изделий и форми.
• Полутвърд (цельные или разборные). Для их изготовления используются дешевые пластик и полиуретан, резиновые каучуки горячего отвердения. Kроме недостатъци, характерных для жестких форми, им присущи дополнительные недостатъци:
  • наличието на допълнителна твърда обвивка;
  • висока консумация на изходен материал за тяхното производство.
• гъвкав (твърди или сгъваеми). Това са най-подходящите видове формии и за тяхното производство използват плесенни материали от следните видове:
  • formoplasty;
  • пластмаса;
  • силикон;
  • полиуретан;
  • гума.

Характеристики на формиите от еластични материали

Формопласт - най-примитивният материал, използван от средата на 20-и век. Той е широко използван преди появата на висококачествени еластомери, но времето му отдавна е минало. Отползва се в занаятчийското производство на нискокачествен изкуствен камък.

От предимства Може да се отбележи ниската цена на оборудването и суровините и недостатъци включват:

• значително свиване на материала по време на охлаждането, което води до загуба на геометрични размери;
• мекотата на формиопласт, водеща до деформиация на страните на продукта под формиата на "барботиране";
• ниска устойчивост на абразия, което прави невъзможно използването им при работа с бетон;
• висока интензивност на труда при преработката на суровини;
• здравни рискове;
• малая долговечность, что требует ежемесячного обновления форми.

пластмаса из-за своих недостатъци мало используется для изготовления форми:

• ниска издръжливост;
• неспособността да се прехвърлят всички нюанси на текстурата;
• сложността на вземане на собствените си ръце;
• неудобство эксплуатации (гипсовые изделия часто пристают к формиам, что приводит к их повреждению при выемке).

K предимстваам относится его достаточно умеренная стоимость.

Силикон относится к достаточно большой группе эластомеров различного назначения, значительно отличающихся по своим характеристикам. Он популярен у наших производителей форми, которые легко изготавливаются своими руками. Для этого достаточно подготовить основу, силиконовый раствор и одно готовое изделие в качестве шаблона.

Техните предимства:

• идеален за леене на гипс;
• възможност за самопроизводство.

Kачественные силиконовые формиы производятся только за рубежом и стоят они очень дорого. Основные их недостатъци:

• ниска химическа устойчивост към алкални материали;
• появата на мехурчета по стените на декоративните продукти;
• сложността на оцветяването на крайните продукти;
• значителна цена.

Полиуретан е най-разпространеният материал за производство на еластични шприцформии, които са идеални за циментово вибрационно леене. Те имат следните предимства:

• използва се при работа с гипс и бетон;
• високо абразивная стойкость;
• лесно се отделят от закалената повърхност на продукта;
• прецизно прехвърляне на повърхностния релеф;
• ниска цена

В същото време, полиуретанови формии имат редица недостатъци:

• наличието на въздушни мехурчета на повърхността на формиата;
• качеството на формиата в голяма степен зависи от качеството на изходния материал;
• при использовании дешевого полиуретана бетон вызывает деформиацию форми;
• зависимостта от човешкия фактор (несъответствие с технологията при производството на формии).

каучук се използва все повече при производството на плесени чрез гореща полимеризация под налягане. Формите се правят автоматично на висококачествено оборудване, което позволява да се осигури стабилност на тяхното качество. Предимствата им включват:

• високо абразивная устойчивость;
• продължителност на работа;
• запазване на геометричните размери по време на целия срок на експлоатация;
• резиновая поверхность формиы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня;
• отсъствието на въздушни мехурчета вътре и на повърхността на матрицата осигурява висококачествени продукти;
• почти перфектно прехвърляне на текстурата от естествен камък;
• ниска цена.

K недостатъци относится високо стоимость оборудования для производства форми и необходимость подготовки обслуживающего персонала.

Kраткая характеристика и стоимость форми

Формопласт. Такие формиы выдерживают 450 — 1000 отливок, рельеф повторяют на 95%, легко перерабатываются (8 — 10 раз), используются для заливки материалами с температурой до 70⁰В. Разходите им варират от 550 до 1200 рубли / м².

пластмаса, Най-евтиният материал, използван за направата на плочки с примитивна имитация на камък, издържа от 300 до 850 отливки с температура на материала до 70⁰В. Разходите им варират от 350 до 1300 рубли / м².

Силикон, Оформя замразяване при стайна температура, има средна якост, издържа до 2000 отливки в широк температурен диапазон на отливания материал. Тяхната цена варира от 1650 до 4300 рубли / м².

Полиуретан. Требуют точного соблюдения инструкции по смешиванию компонентов, иначе резко снижается прочность и долговечность форми. Затвердевают при комнатной температуре и выдерживают до 4000 отливок. От-за прилипания к заливаемым материалам изискват много смазване, Тяхната цена варира от 2850 до 5300 рубли / м².

каучук. Наиболее распространенный материал для форми, которые в точности воспроизводят все детали поверхности и выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90⁰С до +300⁰В. Разходите им варират от 700 до 1600 рубли / м².

Отработка на калъпи за изкуствен камък

Разходи за Откуствен камък в строителния пазар е хубав високо. Значительно уменьшить эти затраты позволяет формиа, изготовленная самостоятельно.

За производството на прости формии с гладка геометрия размери можете да използвате прости дъски или шперплат, закрепването им заедно.

Для того, чтобы изготовить красивый искусственный камень, лучше всего сделать формиу из силикона. Для этого необходимо тщательно подготовить несколько оригинальных шаблонов. Натуральные камни, на основе которых создаются формиы, тщательно моются и высушиваются. Для предотвращения прилипания силикона они обмазываются воском или парафином.

готварски дърво размер на контейнера и го измаза с глина. Природният камък, подготвен като шаблон, остава в него.

Силикон направени от катализатор и втвърдител, които са добре смесени, като се спазват посочените в инструкциите съотношения. След вливане в продължение на 30 минути, формиообразният силикон бавно се излива върху образеца. Тя трябва да бъде добре разпространена около нея, без да се образуват въздушни кухини.

пълен консолидация формиы осуществляется в течение 1 — 2 суток в темном месте, защищенном от влаги. Затем дърво контейнер аккуратно разбирается, вынимается шаблон (натуральный камень) и все — формиа готова к использованию.

Откуствени каменни техники за производство

Най-разпространено технология правейки изкуствен камък от цимент, фин пясък и вода. За тази цел циментът и пясъкът в съотношение 3: 1 се смесват добре, за да се получи хомогенна смес. Багрилото се добавя към водата, с което получената смес от цимент и пясък се разбърква до дебелината на заквасената сметана.

Отготовленная заранее формиа заполняется полученным раствором. Для уплотнения раствора формиу в течение одной минуты необходимо леко почукайте и разклащайте. След 12 часа полученият изкуствен камък се отстранява от матрицата и се оставя да изсъхне и да получи необходимата якост в продължение на две седмици.

После извлечения каменната формиа е добре измита със сапунена вода и е готова да запълни следващия изкуствен камък.